不锈钢无缝管的晶间腐蚀测试中，晶间腐蚀C法（硫酸-硫酸铜法，Strauss试验）和E法（电解蚀刻法，Eloxal Test）是两种常用的方法，主要区别如下：

1. 测试原理

• C法（Strauss试验）

• 化学浸泡法：将试样浸入硫酸-硫酸铜溶液中，通过煮沸（通常16小时）诱发晶间腐蚀。

• 目的：模拟氧化性弱酸环境，检测碳化铬析出导致的晶界贫铬区腐蚀敏感性。

• 适用标准：ASTM A262 Practice E、GB/T 4334.5等。

  
  

• E法（电解蚀刻法）

• 电化学加速法：在特定电解液（如草酸或硝酸）中，施加电流加速晶界腐蚀，通过金相显微镜观察蚀刻后的晶界形态。

• 目的：快速筛选材料敏感性（如304/316不锈钢），尤其适用于质量控制。

• 适用标准：ASTM A262 Practice A（草酸蚀刻）、GB/T 4334.1等。

  
  

2. 适用材料

• C法：适用于奥氏体不锈钢（如304、316）及双相钢，检测焊接或敏化态（如450–850℃加热后）的晶间腐蚀倾向。

• E法：主要用于奥氏体不锈钢的快速筛选，对低碳（如304L）或稳定化钢（如321、347）的敏感性判断需结合其他方法。

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3. 测试时间与效率

• C法：耗时较长（通常16–24小时），需后续弯曲或金相评估。

• E法：快速（几分钟至几小时），适合产线快速检验，但需经验判断蚀刻形貌。

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4. 结果判定

• C法：通过弯曲试验观察裂纹，或显微镜检查晶界腐蚀深度。

• E法：根据电解后的晶界蚀刻形态（如“阶梯状”无敏感性、“沟槽状”有敏感性）定性判断。

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5. 应用场景

• C法：更严格，用于验收试验或模拟苛刻环境（如化工设备）。

• E法：适用于生产过程中的快速筛查或材料分类。

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总结：

选择方法时需根据材料类型、检测目的（质量控制或性能验证）及标准要求综合考虑。C法更接近实际腐蚀环境，而E法侧重效率。